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铜光剂

铜光泽剂DM-401

槽液管理方法

硫酸铜:请每周分析调整含量至标准值。硫酸铜若低于60g/L,高电流的部分容易烧焦,若浓度超过100g/L以上时,均一电着性会较差

  酸:请每周分析调整含量至标准值。硫酸含量过低时低度电流部分会产生雾状,分散力较差

氯离子:氯离子浓度是对电镀液影响相当大的因素,请特别注意:低于30ppm以下时镀层平整性差,超过100ppm以上,低电流区光泽减低,且平滑度降低。

光泽剂:根据作业条件的不同补充量也有所差异,通常是按照下列的范围补充,3500AH补充光泽剂DM-401  1。少量多次添加会使镀液具有较好的安定性。

镀铜常见问题与解决方法

问题

原因

解决

镀层烧焦

电流密度相对过高

降低电流密度

温度太低

提高温度至标准

硫酸铜含量过低

分析调整至正常

空气搅拌不足或不均

调整至正常

阳极面积过小

调整阳极分布至正常

光泽剂不足

哈氏试验校正

分散力不良

硫酸铜浓度过高

分析调整至标准

硫酸含量不足

分析调整至标准

光泽剂失调

哈氏试验校正

氯离子不足或过量

分析调整至标准

阴极排部不合理

调整阳极排部,防止边角效应

镀层粗糙

镀液中存有杂质

过滤去除,并检查阳极袋是否破损

氯离子太低

分析调整至标准

有机污染或金属杂质

活性碳处理或电解处理

针孔

显影液未清洗干净

检查调整前制程

油墨溶出物等有机污染

活性碳处理

金属离子过低度

电解去除

氯离子过低

分析调整至标准

注意事项

使用时请佩带眼罩、手套及穿安全衣,若药液不慎溅皮肤、眼睛,及时用大量清水清洗,并立即就医诊治。

 

产品包装

DM-40120L、25L胶桶包装

 

脚注信息